我国大力推广高效电机 缩小技术差距
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  为完成和做好发电机能效提升和电机系统节能工作,我国将电机能效提升作为工业节能的重点工作,大力推广高效电机,专门成立电机能效产业联盟,并通过了《电机能效提升产业联盟章程》。

  目前,工业领域电机用电量约占工业用电总量75%,电机节能已成为工业节能关键。随着节能减排和环保的双重压力,以高效电机为代表的节能设备在市场上备受关注。

  高效电机是指通用标准型电动机具有高效率的电机。高效电机采用新型电机设计、新工艺及新材料,通过降低电磁能、热能和机械能的损耗,提高输出效率。与标准电机相比,使用高效电机的节能效果非常明显,通常情况下效率可平均提高4%。

  我国早在2008年就将电机系统节能列入国家十大节能工程之一,2009年又把高效、超高效电机应用列入惠民工程。而去年年初,又出台了《全国电机能效提升计划》,该计划提到,2015年,我国实现电机产品升级换代,50%的低压三相笼型异步电动机产品、40%的高压电动机产品达到高效电机能效标准规范;累计推广高效电机1.7亿千瓦,淘汰在用低效电机1.6亿千瓦,实施电机系统节能技改1亿千瓦,实施淘汰电机高效再制造2000万千瓦。预计2015年当年实现节电800亿千瓦时,相当于节能2600万吨标准煤,减排二氧化碳6800万吨。

  去年8月,工信部节能与综合利用司宣布将正式在全国范围内实施电机能效提升计划。该计划拟用3年时间,提升全国电机能效,促进电机产业转型升级。年耗电1000万千瓦时以上的3万多家工业企业将是该计划的重点实施对象。随着能效提升计划的推进,高效电机市场需求将逐步释放,逐年递增。

  我国虽然掌握了高效及超高效节能电机生产技术,但仍然存在电机用量大、能效水平低等问题。

  工信部节能与综合利用司副司长高东升表示,目前我国总体能效水平与国外还有很大差距,特别是电机、变压器等耗电设备的能效使用,用量大,应用面积广,每年通过电机耗电的电量占全社会耗电的64%,工业领域电机能耗占工业领域总用电量的70%多,电机系统的能效消耗与国外比相差更多,大概在15%~20%左右。

  近年来,我国不断实现技术进步创新,在高效电机研发方面与国际水平基本保持同步,但由于我国生产的IE3电机国内应用得太少。由此可见,高效电机方面还存在巨大的挑战。

  未来我国要深入开展电机及其系统节能技术研究,同时还要制订电机系统节能相关导则、标准,建立各种电机系统节能认证机构。这样才能加快提高我国能效水平,缩短与国外先进水平的距离。

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